四川氧化铝衬板生产厂家***团队在线服务,超鸿耐磨材料发货及时

陶瓷衬板成型

采用等静压成型技术，克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此，要使用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯具有良好的烧结特性。

烧结制度

过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长，液相量增加，这样不但水泥研磨球的强度会下降，耐磨性也会减弱。当然如果温度太低、烧结密度降低，水泥氧化铝球石的耐磨性也会下降。采用低温快烧技术，可获得显著的节能效益，同时可***水泥研磨球的晶粒长大，有利于改善产品强度、

韧性，从而提高研磨球的耐磨性。

陶瓷衬板经过***轻工局陶瓷产品质量监督查验中心测验，耐磨陶瓷衬板的洛氏硬度是80-90.耐磨功能好，运用寿命长。

陶瓷衬板经***轻工局陶瓷产品质量监督查验中心测定，其耐磨性相当于锰钢的260倍，高铬铸铁的170倍数，硬度大，耐磨功能好，这样就大大增加了耐磨陶瓷衬板的运用寿命。

习惯性广，简单进行装置。陶瓷衬板就可以更好的习惯低温环境。而运用直粘型衬板，那么就可以更好的习惯高温环境，所以咱们应当依据客户的要求挑选合适自己的产品，只要这样，才能在现场进行施工。

陶瓷衬板性能特点：

1.耐磨损，氧化铝陶瓷的硬度达到HRA85以上，耐磨性能是高锰钢的271.5倍；

2.采用特殊有机粘合剂同钢基固定，同时采用te制锥形螺栓加固，保证不脱落；

3.通常建议采用厚度不低于25mm，氧化铝含量不低于95%的氧化铝陶瓷作为衬板使用；

4.陶瓷衬板采用100*100,100*150或100*50三种规格交叉布置，提高可靠性和整体耐磨寿命；

5.适合于烧结铁矿石、焦炭、砂石等高磨蚀性物料输送的溜槽防护；

6.适合于输送中等冲击溜槽的防护；

7.不适用于高落差输送大块冲击物料溜槽防护。

陶瓷衬板可应用于一切磨损大的机械设备上，下面我们一起来简单了解一下陶瓷衬板在圆筒混合机中的使用工艺，希望大家受用：（1）陶瓷衬板增大了圆筒混合机的有效直径（增大300mm），提高了一混的混匀和二混造球的能力。从皮带上检测的混合料平均粒径提高了0.5mm，造球率提高了2%-3%，且混合料粒度组成合理。（2）具有良好的耐高温物料冲刷性能和耐磨性能。（3）陶瓷衬板的优良性能使混合机内物料轨迹合理。压条轻微挂料，厚度适宜，为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了条件。（4）陶瓷衬板减轻了检修前生产系统日常的劳动强度，无需再清挖混合机，节省了人力物力。